如何检查加工中心的工作精度？

(一)试件的定位试件应位于X沿行程中间位置，沿行程Y和Z轴放置在适合试件、夹具定位和刀具长度的适当位置。当对试件的定位有特殊要求时，应在制造商和用户的协议中规定

(2)试件的固定试件应安装在专用夹具上，以达到刀具和夹具的稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应进行测试加工中心零件安装表面与夹具夹具表面平行。应使用适当的夹具加工中心该方法允许刀具穿过加工中心孔的全长。建议用埋头螺钉固定试件，避免干扰工具和螺钉，或选择其他等效方法。试件的总高度取决于所选的固定方法。

（3）根据制造商与用户之间的协议选择试件的材料、刀具和切割参数，并记录推荐的切割参数如下：

1、切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

2、进给量：约为(0.05~0.10)mm/齿。

3、切削深度：径向切削深度应为所有铣削工艺0.2mm.(4)如果试件切割几次，形状尺寸会减小，孔径会增大。验收时建议选择最多加工中心最终轮廓加工试件的尺寸与本标准规定的一致，如实反映机床加工中心切削精度。试件可在切削试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。试件再次使用时，应在新的精切试验前进行薄层切割，以清洁所有表面。

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