数控车床的滚压调直法挤压成型生产加工用以提升工件的表层强度，疲劳极限和抵抗能力，减少工件的外表粗糙度，并增加工件的使用期限。与此同时，在轧制全过程中，可以运用外力下的金属材料塑性形变来更改热应力，以便轴和杆具备不错的加工中心刚度。轧制的工件因为在内力作用下加工中心表层的不匀称强度而弯曲。弯曲旋转中心的较低位加工中心置承担较高的翻转工作压力，并造成很大的塑性形变，进而提高了工件的弯曲水平。应用刚度翻转专用工具时，这类现加工中心象更为突显。数控车床的轧制和调直方式是在次轧制工件后查验工件的切向颤动，标识凹口，并且用一个刀片将工件的凹口调节到数控车床铣削核心的相对高度。四爪卡盘发生时，它与工件弯曲的尺寸正相关，随后再度翻转，随后应用内径百分表调整四爪卡盘的爪以校准工件。应用内径百分表查验弯曲情况