针对效率高的加工中心加工金属材料切削而言，被加工核心加工原材料、切削专用工具、切削标准是三大因素。这种决策着加工時间、刀具使用寿命和加工品质。经济发展合理的加工方法肯定是有效的挑选了切削标准。

加工中心加加工核心工切削标准的三要素：切削加工核心速率、进给量和切深立即造成刀具的损害。随着着切削速率的提升，溫度会升高，会造成机械设备的、有机化学的、热的磨损。切削速率提升2加工核心0%，刀具使用寿命会降低1/2。

走刀标准与刀具后边磨损关联在较小的范畴内造成。但进给量大，切削溫度升高，后边磨损大。它比切削速率对刀具的危害小。切深对刀具的影响尽管沒有切削速率和进给量大，但在细微切深切削时，被切削原材料造成硬底化层，一样会危害刀具的使用寿命。

客户要依据被加工的原材料、强度、切削情况、原材料类型、进给量、切深等挑选采用的切削速率。

宜的加工标准的选中是在这种要素的根基上选中的。有标准的、平稳的磨损做到使用寿命才算是理想化的标准。

殊不知，在真实工作中，刀具使用寿命的挑选与刀具磨损、被加工规格转变、表层质量、切削噪音、加工发热量等相关。在明确加工标准时，必须按照具体情况开展科学研究。针对不锈钢板和耐磨合金钢等难加工原材料而言，可以选用冷却液或采用刚度好的刃口。