小型加工中心是一种外形尺寸较小的加工中心，该类加工中心主要是用于加工小尺寸的工件，比较适合小型工件的大批量生产，广泛的应用于企业、电子电器、机械制造、航天航空等各行各业，那我们在实际的生产运用中该如何提高小型数控车型的使用效率呢？下边我们大家就一起来看一下。

1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间

为了提高小型加工中心的生产效率，首先必须认真分析车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

2.选择恰当的刀具

俗话说“工欲善其事必先利其器”，选择合适的刀具才能使得小型加工中心提高效率。

选择刀具应考虑车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。

3.合理安装夹紧工件，提高装夹速度

在小型加工中心上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一；尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥小型加工中心的效能。

4.合理选择切削用量，提高加工余量的切除效率

切削用量包括：主轴转速、切削深度、进给速度。在选择切削用量时，如果是粗加工，一般以提高生产率为主，但也要考虑经济性和加工成本，可选择较大的切削深度和进给速度；要是半精加工和精加工，应在保证加工质量的前提下，兼顾效率、经济性和加工成本；刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。

以上就是几种比较常用的提高小型加工中心加工效率的技巧，希望在日常的生产以及运用中能给大家提供帮助。