前言：

某品牌卧式加工中心在我公司用于双离合器变速箱阀体类工件的机加工， 该型号机床共 9 台分布于阀体区域的电磁阀加工线( SB) 执行器加工线( AB) 和阀体加工线( VB) 的 OP10 工位， 机床全部为二手进口经国外供应商改造集成， 机床的液压夹具也由该供应商设计制造 在产品批量生产中， 设备缺陷逐一体现，对加工质量带来一定影响， 其中夹具的设计缺陷尤为

突出

1 夹具缺陷的描述

液压夹具外观如图1 所示 1 台机床备有2 个夹具， 每个夹具可装夹2 个工件， 每个夹具的组成元件相同， 工件水平安装， 手工操作工件的上下料， 液压控制夹具执行元件的动作 据生产现场人员描述， 夹具的主要问题为执行元件的动作顺序不正确 在工件夹紧时， 夹具辅助支撑的顶出先于压板油缸的夹紧动作， 造成工件在夹紧后弯曲变形， 加工完毕， 工件经放松后弹性形变复原， 经测量， 铣削的平面度超差; 工件在上料时， 装夹偏出的情况时常发生， 造成加工时刀具的严重损坏; 加工完毕， 工件放松时经常被辅助支撑顶出， 从夹具上掉落 操作人员曾采取更换辅助支撑中的弹簧 将辅助支撑油缸安装位置整体后移等方法， 但效果不甚理想， 夹具的缺陷急需维修部门解决